1. Vysoká účinnost: 6–8 kapes/minutu. A jedna osoba by mohla obsluhovat 2 stroje. Takžeautomatický stroj na připevňování kapesmohlo by to ušetřit 8-10 dělníků pro továrnu. Pro tradiční proces je potřeba přibližně 5 let pracovních zkušeností a pro další výrobní linky, jako jsou výrobní linky, žehlení, doprava, je potřeba přibližně 4-6 pracovníků.
2. Snadno se ovládá, žádné technické požadavky na pracovníky.
3. Automatický stroj na osazování kapes s 430HSvybaven sacím ventilátorem, dokáže dobře fixovat materiál a steh je krásný a přesný.
4. Operační stůl z nerezové oceli efektivně zajišťuje čistotu kapes během šití.
5. KdyžŠicí stroj s jednou jehlou pro uchycení kapesFunguje, k položení materiálu stačí jedna osoba, bez žehlení, plně automatické: automatické skládání, automatické podávání, automatické šití, automatické ořezávání, automatické sbírání s vysokou účinností.
6. Skládací svorka je vybavena nastavitelnými noži podle velikosti kapes, takže není nutné svorku často měnit a šetří se tím náklady. Skládací svorky lze použít do čtvercového, kulatého, pětiúhelníkového tvaru atd.
7. Automatický nástroj pro dvojité skládání okrajů a volné žehlení začnou pracovat současně, efektivně skládají okraj a vytvářejí dokonalý tvar kapsy.
8. Skládací rám je vybaven nejmodernější technologií pohybu vpřed a vzad a je bezpečnější pro obsluhu.
9. Pohon je plně zajištěn servomotorem. Hlava stroje je Brother 430HS s větší cívkou, takže není nutné často měnit nit cívky a je vhodná pro střední a těžké materiály.
10. Použití servomotoru s přímým pohonem pro podávání materiálu ve směru X a Y. Stabilnější a přesnější provoz. Rychlost podávání je nastavitelná.
11. Nastavitelná vnitřní upínací patka umožňuje řídit výkon šití, zvyšovat stabilitu při práci a poskytovat krásné stehy. Zajišťuje perfektní konzistenci a výkon všech šicích úkolů.
12. Zpočátku využívá dvojité „křížové“ infračervené záření pro přesnou lokalizaci materiálů v systému kapsového podávání. Lokalizace je zřejmá. Ovládání je velmi snadné. Infračervené lokalizační zařízení je flexibilní. Lze jej nastavit podle různých tvarů materiálů.
13. Servomotor s přímým pohonem pracuje stabilně a přesně, odesílá a přijímá signál, což umožňuje synchronní příjem příkazů.
14. Po připevnění může automatické sběrné zařízení hladce nasbírat látku a snadno ji narovnat na nerezovou desku. Rychlost a čas můžeme nastavit podle délky látky.
Bez automatického zařízení pro dvojité skládání okrajů
S automatickým zařízením pro dvojité skládání okrajů
Starý skládací svěrný systém
Nový systém skládacích svorek
Starý skládací upínací systém: pohyb nahoru a dolů. Nový skládací upínací systém s nejmodernější technologií pohybu vpřed a vzad, bezpečný pro obsluhu.
Kapesní setrJe vhodný pro všechny druhy vnějších kapes, se zaměřením na džíny, košile, volnočasové kalhoty, vojenské kalhoty, pracovní oděvy a další podobné šicí výrobky.
Nejvyšší rychlost šití | 3500 ot./min |
Hlava stroje | 430HS |
Strojní jehla | DP*17-DP5 |
Programování šicích stehů | Obrazovka vstupního režimu provozu |
Kapacita paměti pro programování řádků | Lze uložit až 999 druhů vzorů |
Vzdálenost stehů | 1,0 mm–3,5 mm |
Výška stoupání přítlačné patky | 23mm |
Rozsah šicích kapes | Směr X 50 mm - 220 mm Směr Y 50 mm - 300 mm |
Rychlost šití kapes | 6–10 kapes za minutu |
Metoda skládání | Dvojitý skládací válcový systém v 7 směrech pracuje současně a skládá tašky |
Metody šití | Skládání a šití kapes se provádí současně, s ochrannou funkcí proti přetržení nitě |
Pneumatický prvek | AirTAC |
Režim pohonu podávání | Servopohon DELTA (750 W) |
Napájení | AC220V |
Tlak vzduchu a spotřeba vzduchu | 0,5 MPa 22 dm3/min |
Hmotnost | 650 kg |